薄膜分切机

薄膜分切机的安全操作规程

分切机操作规程（通用）
一、开机
　　1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
　　2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
　　3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
　　
　　二、设定控制
　　1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
　　2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
　　3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
　　4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
　　
　　三、上料、穿膜及接膜
　　1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
　　2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
　　3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
　　
　　四、开机运行
　　1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。
　　2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。
　　
　　五、分切控制
　　在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
　　
　　六、收料
　　1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
　　2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
　　3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。
　　
　　七、停车
　　1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
　　2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
　　3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。
　　4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。
　　
　　八、注意事项
　　1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
　　2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。
　　3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。
　　4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯
有疑问请电0750-3650778，江门市蓬江区东洋机械有限公司，谭先生

分切机的技术参数

一：机器简介分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，并可以有检查产品质量的作用。其主要特点如下：1、 放卷光电纠偏，精度高；分两档：手动档和自动档2、 可以有两种收卷方式：表面卷取和中心卷取；3、 放卷张力采用自动张力；4、 圆刀分切，质量可靠，调整方便；5、 采用表面中心卷取，卷取质量均匀稳定；6、 定长自动停机，长度自动计米；7、 具有切边装置，边料由风机排出；8、 特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切二：机器适用范围：1、适用基材：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切2、适用行业：与各种绝缘材料、特种电气纸张、薄膜的相关行业3、适用工艺：分盘、成品检验、成品分卷、工艺开料三：主要技术参数：1、机器速度（最大）： 150m/min4、放卷材料最大直径 Φ6005、收卷最大盘经: Φ5006、最小分切宽度 6mm7、分切精度 ±0.1mm8、总功率 10KW9、 重量 ~ 3500KG分切机的智能化体现在三方面：1．工艺专家功能的智能化2．操作专家功能的智能化3．售后服务专家功能。 1． 纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。2．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。3． 纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。 纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴，主轴的前端使用一组轴承固定在底座上，在一组轴承的中间安装有皮带轮；在接近底座的位置安装有压缩气缸，气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承，支撑主轴 。在纸管分切机的上端安装有主刀轴，并在其上设置在若干刀片，且按一定的间隙排列；在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架，在支撑架的中间安装有支撑气缸。纸管分切机的结构优势填补了全自动切管机技术空白。

薄膜分切机生产工艺是什么

　环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，因具有优异的粘接性、机械强度、电绝缘性等特性，而广泛应用于电子材料的浇注、封装以及涂料、胶粘剂、复合材料基体等方面。由于纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆，耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定限制，因此对环氧树脂的改性工作一直是中外研究的热门课题。　　传统的增韧方法，如用端羧基丁腈橡胶等橡胶弹性体来改性环氧树脂，在基础研究和应用开发方面都取得了较大成果，但是，这种改性的结果常常是冲击强度得到显著提高，而相应固化物的耐热性和模量随之下降，因而往往不尽人意。近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(IPN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。这些方法既可使环氧树脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。本文拟就近年来环氧树脂增韧改性的新方法及其机理作一介绍。

分切机有哪些操作要求及安全规程？

分切机操作要求：1、分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。2、定长分切控制分为静态和动态分切两种。3、定长分切最重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。4、分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。分切机操作规程：一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。3、接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。四、开机运行1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。2、将主操作台上ANTI-STAICBARS置于AUTO，READYTORUN开通，启动MACHINERUN开机运行。五、分切控制在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。六、收料1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。七、停车1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINESTOP停车。3、当需要快速停车时，按MACHINESTOP键大于2S。4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCYSTOP紧急停车。八、注意事项1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

分切机的操作规程

一、开机1．开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。2．打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。3．打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。二、设定控制1．照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。2．从PDF中提起相应的BOPP膜档案。3．设定相应规格膜的收卷长度、宽度。4．选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。三、上料、穿膜及接膜1．上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。2．穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。3．接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。四、开机运行1．改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。2．将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。五、分切控制在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。六、收料1．当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。2．运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。3．确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。七、停车1．当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。2．在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。3．当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。4．当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。八、注意事项1．开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。3．分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。4．在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

国内哪家分切机做的较好！性价比高！分切薄膜类的。

详询：韩生 0769-86780883转863
东莞新望机械有限公司，公司自主研发、生产、销售 BOPP、PVC、PET、PE、美纹纸、牛皮纸、双面胶等纸塑类涂布机、电子胶带涂胶机、分条机、切台、复卷机、贴合机等胶粘带整厂设备和配件；传真纸、收银纸、碳带、不干胶纸、PE拉伸膜等材料的分切机；牛皮纸、麦杆纸、白板纸等大型纸制品分纸机；卷纸管机、拉伸膜机、缠绕机等机械设备。既有集光、电、仪、磁、气、液压、PLC、伺服驱动等自动控制于一体的全自动设备，也有半自动和结构简单、使用能源低的手动产品，为社会提供了非常广阔的选择空间，具有自我知识产权的无溶剂涂布机、高速分纸机系列专利产品已隆重面市。

变频器的应用领域有哪些，

变频器应用非常广泛，按电压等级分低压变频器和中高压变频，各行业应用的目的和需求有差异：1、钢铁：轧机、辊道、风机、泵、起重机、钢包车、转炉倾动等。2、轧钢制线：拉线机、卷绕机、鼓风机、泵、起重机械、定长剪切、自动送料。3、电力：锅炉鼓用鼓风机、给水泵、离心混料机、传送带、扬水发电站、飞轮等。4、石油：输油泵、电潜泵、注水泵、抽油机等。5、造纸业：造纸机、泵、粉碎机、风机、搅拌机、鼓风机等。拓展资料变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。参考资料：百度百科-变频器