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热处理设备有哪些?

热处理设备的分为哪些
种类很多：加热设备（如各类加热炉），冷却设备（如各种冷却介质槽）。校直设备（压力机、淬火压床等），以及辅助设备（比如吊车，检验设备等）。
工业热处理设备最常见的有哪些
热处理设备的分类

1.渗碳炉

2.真空炉



3.台车炉

4.网带炉

6.焙烧炉

7.箱式炉

8.燃油炉

9.时效炉

10.感应炉

11.盐浴炉

12.井式炉

13.燃气炉

14.坩埚熔化炉

15.铝合金热处理炉

16.烧结炉17.热烧热压炉

最常见的热处理炉是箱式炉、井式炉、网带炉。
金属材料热处理的主要设备有哪些？（名称）
太多了，箱式炉，井式炉，台车炉，多用炉，真空炉，气体处化炉，离子氮化炉，中频，高频，超音频，常规热处理基本就用到这些了。
世界上著名的热处理设备公司有哪些
德国爱协林、易普生这是全球最出名的。
国内热处理设备哪个品牌最好
现在的情况是因为返修，需要去用户那里做热处理。 但是局部热处理以前没弄过，需要买设备。 而且因为一边有管子很密，只能在另一边做保温。 相当于做热处理的部件一边在炉子内，一边在炉子外，这样工艺上可不可行？ 查看原帖>>
热处理炉分哪些种类？
热处理炉有不同 的分类方法，你所谓的按照用途分，我理解就是按照热处理的几把火来分，就是楼上说的按工艺分：退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉；按照使用温度分，有高温炉，中温炉，低温炉，按照形状分，有箱式炉，井式炉，钟罩炉，连续炉等，按照加热方式分，有电加热炉，可燃气体加热炉，重油加热炉，等等，很多类，还有盐浴炉，气氛保护炉，真空炉等，太多了
金属热处理设备有哪几种
热处理专业毕业以后可选择的行业大体有如下几种:

1.从事纯粹的热处理工艺的编制

比如:淬火,回火,正火,退火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼,时效,发蓝等热处理相关设备的工艺的编制,当然可能会涉及到各种类型的热处理炉子,比如盐炉,箱式炉,井式炉,网带炉,真空炉,高频...

2.从事与热处理相关的行业

比如:

1).金相显微检验(这是个专业技术要求非常高的工种)

2).冷加工和热加工的含接处理(一般的机械工厂里都会有这样的一个人,因为大多学习机械加工的人对材料的选择都是从纯机械的角度出发,而没考虑到机械零件的形状,尺寸,材料的淬透性等各因素在热处理是否能够顺利进行,毕竟跨专业了,因此需要一个专门含接冷热加工的工种).

3.从事科学研究

专门从事新材料,新工艺的研究与探索.这类人大多是在高校,研究所或者大型国营企业的从事开发工作.

4.与热处理相关的其它行业

学习热处理,还有可从事很多其它行业,比如炉子的设计,维护,

5.与热处理无关的其它行业

很多学习这个专业出来的人因为工作环境有些差而转到其它行业里去了,正常情况下一个班学习热处理的人,毕竟以后最多一半的人从事这个专业.我是90年代毕业的,现在我们班从事热处理的人只有不到1/3了...

这个其它行业你就可以自由选择了...顺便告诉你,在我们上大学的时候,当时省 *** 的常委里有一半的人是学热处理出身的..呵呵...听起来好像前途不错...

信息可能不全,仅供参考.
热处理：常用热处理加热炉有哪几种分类方法？ 10分
一、加热温度：高温炉、中温炉、低温炉。

二、加热方式：真空炉、燃气炉、电炉、感应淬火机床等。三、装炉方式：网带炉、台车炉、箱式炉、多用炉、井式炉、连续推杆炉等。
热处理设备的设备分类
1.渗碳炉2.真空炉3.台车炉4.网带炉5.回火炉6.焙烧炉7.箱式炉8.燃油炉9.加热炉10.硝盐炉11.时效炉12.感应炉13.盐浴炉14.井式炉 15.罩式炉16.退火炉17.淬火炉18.燃气炉19.坩埚熔化炉20.铝合金热处理炉21.烧结炉
热处理设备的设备选用
选用的热处理设备应在满足热处理工艺要求的基础上，应有较高的生产率，热效率和低能耗。通常中，当产品有足够批量时，选用专用设备有最好的节能效果。满载的连续式炉的热效率高于间隙式炉 参数型号 工作电压范 最大输入电流 最大输入功率 谐振频率 工作效率 负载持续率 冷却水 设备外形尺寸 重量（KG） HR-BP-40 380V 65A 40KW 18-28KHZ 90% 100% 0.05Mpa~0.15Mpa 620*450*820 35 HR-BP-50 340-420V 90A 50KW 18-28KHZ 90% 100% 0.05Mpa~0.15Mpa 650*550*1300 65 HR-BP-120 340-420V 185A 120KW 5-25KHZ 90% 100% 0.05MPa~0.2Mpa 480*650*1450800*500*580 160 HR-BP-160 340-420V 240A 160KW 15-23KHZ 90% 100% 0.1Mpa~0.2Mpa 480*650*1450920*500*580 200 HR-BP-230 340-420V 350A 230KW 10-15KHZ 90% 100% 0.1Mpa~0.2Mpa 1000*650*12001050*650*800 210

电弧炉和中频炉有什么区别

1，电弧炉 ：体积大 一般都是3吨以上的，具备一定规模的企业才用的起电弧炉，它炼出的钢比较纯。中频炉：炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用，炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯。2，电弧炉用的是工频电;中频电炉用的是中频电。3，电弧炉热效率较低，生产率较低，操纵笨重，能耗高。中频炉效率较高，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低。4，二者加温的方式不一样，产生的温度不一样，效率不一样。5,电弧炉用的是工频电。中频炉采用的是中频电。上图为电弧炉，下图为中频炉。参考资料百度百科-电弧炉百度百科-中频炉

廉姓历史名人

廉允中、廉洁、廉范、廉颇、廉布等。
1、廉允中：是仕元官廉访使，所以改姓氏为廉。是十二世孙序为迁无锡始祖。
2、廉洁：春秋时期的卫国人，是孔子的弟子之一。古代姓唐的杰出诗人
3、廉范：祖籍是东汉杜陵，东汉杜陵也就是现在的陕西省长安县东南一带。主要是在薛汉的手下做事。
4、廉颇：战国时期，赵国的著名将领。生前曾大国很多胜仗，但是人总有年老的时候，廉颇的年事逐渐高，随之而来的就是不受赵国的君主信任，遂郁郁不得志。
5、廉布：宋代时期著名色画家，师从苏东坡，日常主要画山水画，比较擅长画枯木丛竹，奇石松柏。

廉姓历史名人

廉允中、廉洁、廉范、廉颇、廉布等。1、廉允中：是仕元官廉访使，所以改姓氏为廉。是十二世孙序为迁无锡始祖。2、廉洁：春秋时期的卫国人，是孔子的弟子之一。古代姓唐的杰出诗人3、廉范：祖籍是东汉杜陵，东汉杜陵也就是现在的陕西省长安县东南一带。主要是在薛汉的手下做事。 廉允中、廉洁、廉范、廉颇、廉布等。 1、廉允中：是仕元官廉访使，所以改姓氏为廉。是十二世孙序为迁无锡始祖。 2、廉洁：春秋时期的卫国人，是孔子的弟子之一。 古代姓唐的杰出诗人 3、廉范：祖籍是东汉杜陵，东汉杜陵也就是现在的陕西省长安县东南一带。主要是在薛汉的手下做事。 4、廉颇：战国时期，赵国的著名将领。生前曾大国很多胜仗，但是人总有年老的时候，廉颇的年事逐渐高，随之而来的就是不受赵国的君主信任，遂郁郁不得志。 5、廉布：宋代时期著名色画家，师从苏东坡，日常主要画山水画，比较擅长画枯木丛竹，奇石松柏。 

常见的工业热处理工艺有哪些？

常见的热处理工艺有正火，退火，固溶，时效，淬火，回火，退火，渗碳，渗氮，调质，球化，钎焊等：
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11． 钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。

什么是热处理炉？

对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用下列几种热处理炉。

热处理炉是干什么的？

对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用下列几种热处理炉。

电炉基本知识

　　电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，你还知道哪些关于电炉知识呢?以下是由我整理关于电炉基本知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢! 　　 一、电炉的优点 　　电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加热快，加热温度高，温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。 　　 二、电炉的种类介绍 　　 电阻炉 　　以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意： 　　①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致; 　 　工业电阻炉 　　②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失;大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。 　　这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。 　　最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉，可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉(见电渣重熔)。 　　 感应炉 　　感应炉的简介利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料;所以，也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。 　　感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率(电流分布)很不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。 　 　感应炉系列加热炉特点 　　加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。 　　工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 　　感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的.各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 　　加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 　　感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 　　工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉)，见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。 　　生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。 　 　电弧炉 　　利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉(图3电弧炉类型)。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料;炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉(见电弧炉炼钢)。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料;常用于冶炼铁合金(见铁合金电炉) 　 　真空电弧炉 　　是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)。 　　电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。 　　 等离子炉 　　利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频(5～20兆赫)电场的装置，工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。最常用的工作气体是氩，它是单原子气体，容易电离，而且是惰性气体，可以保护物料。工作温度可高达20000□;用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、 中空阴极式炉、 配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等(见等离子冶金)。 　 　电子束炉 　　用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉(图4电子束炉示意)。在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。 　　工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。 　　周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。 　　连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等... 　　 电热炉 　　电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线(最常见，最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属;非金属发热体包括SiC(最常见，最高可加热至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保护气氛下可加热至2000℃)。 　 　优点： 　　1) 与燃料炉相比容易得到高温。 　　2) 可从材料内部加热使其升温。 　　3) 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。 　　4) 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。 　　5) 容易控制温度，便于遥控、细调。 　　6) 能进行快速加热。 　　7) 操作性能好，不污染环境。 　　缺点： 　　1) 需要增加配电设备费用。 　　2) 电力成本高。 　　3) 电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。 　 　发展 　　20xx年，中国制造业占全球制造业产出的19.8%，略高于美国的19.4%，居世界第一。中国制造业的快速发展带动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的发展。据国家统计局数据统计，2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至308家，实现工业总产值162.88亿元，同比增长30.79%;实现销售收入163.87亿元，同比增长32.63%;实现利润总额10.43亿元，同比增长79.17%。 　　汽车、拖拉机工业70%-80%的零部件需要进行热处理加工，工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理，一些民用轻工金属制品的使用寿命，绝大部分也依靠热处理得到提高。同时，紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量的提高来提升竞争实力，随着中国工业的不断发展，近十年内我国每年将新增40-50万吨热加工量，另外国内很大部分烘炉、熔炉和电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰更新，我国对热加工设备的需求十分强劲，我国烘炉、熔炉及电炉的发展前景看好。 　　 延长方法 　　为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项： 　　(1) 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。 　　(2) 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。 　　(3) 控制器的工作环境温度限于0—50℃。 　　(4) 电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。 　　(5) 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎。 　　 三、电炉的种类划分 　　工业炉 　　工业炉：分为电炉和燃烧炉(狭义的工业炉指燃烧炉) 　　主要产品七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理(或熔炼)机组、热处理辅助设备、燃烧炉。 　　三. 电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件 　　1. 分为周期式及连续式两大类 　　2. 周期式炉的特征： 　　A. 炉料同时加入同时取出 　　B. 加热时炉料基本不动(特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉) 　　C. 工作区内力求温度均匀 　　 四、电阻炉的分类 　　台车炉 烧结炉 调质炉 回火炉 退火炉 固熔炉 淬火炉 渗碳炉 正火炉 氮化炉 熔炼炉 钎焊炉 盐浴炉 滚筒炉 网带炉真空炉 实验炉 中高频炉 烘干炉 罩式炉 推杆炉 铸造炉 燃料炉 窑炉 氨分解炉 玻璃炉 　　 连续式电阻炉 　　A. 推送式炉 　　B. 传送带式炉 　　C.网带炉(适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉) 　　D. 连续式转筒炉 　　E. 辊底炉(料盘在辊子上运动 　 　结构 　　整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。 　 　操作规程 　　1、操作人员必须了解以下几点： 　　A、电炉及其辅助设备的结构和性能。 　　B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。 　　C、操作工艺和安全操作规程。 　　2、运行前准备工作检查 　　A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 　　B、检查接地装置接线处的接触是否良好。 　　C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。 　　D、检查温控系统是否有不正常的现象。 　　E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。 　　3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。 　　4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。 　　5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。 　　6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。 　　7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。 　　8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常， 　　9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。 　　10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。 　　11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。 　　12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。 　　13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。 　　14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。 [ 电炉基本知识 ]相关文章：

电炉的 基本知识？

电炉分为工业电炉和家用电炉两种，工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种，随着现代工业技术的发展感应炉成为电炉中最为节能的电转换加热方式，广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。
（1）
电炉具有的优点
1）
与燃料炉相比容易得到高温。
2）
可从材料内部加热使其升温。
3）
便于在可控气氛炉和真空炉中使用。
4）
电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。
5）
容易控制温度，便于遥控、细调。
6）
能进行快速加热。
7）
操作性能好，不污染环境。
（2）
电炉存在的缺点
1）
需要增加配电设备费用。
2）
电力成本高。
3）
电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。

电磁炉不通电是什么原因,怎么维修

一、烧保险管导致电磁炉不通电出现这个问题，大部分都是由于电磁炉本身损坏或者是振荡、同步、驱动电路出现问题所导致的。所以保险管一般不是唯一损坏的元件，其他如igbt、整流桥堆也可能被一起击穿，重新换上新的保险管后，最好能用万能表检查igbt、整流桥堆是否击穿，如果损坏，也需要马上更换，如果没有问题才可以重新通电检测。二、复位电路的故障导致电磁炉不通电出现这个问题的首先测量主芯片的第8脚的电压、然后测量Q3的基极有没有+2.2V的电压，如果没有可检查Z1、R61、R16。如果这些电压都正常，可以用万用表仔细检查R4、Q3、C7是否正常，如果检查正常，那基本上更换主芯片即可修复。【摘要】
电磁炉不通电是什么原因,怎么维修【提问】
一、烧保险管导致电磁炉不通电出现这个问题，大部分都是由于电磁炉本身损坏或者是振荡、同步、驱动电路出现问题所导致的。所以保险管一般不是唯一损坏的元件，其他如igbt、整流桥堆也可能被一起击穿，重新换上新的保险管后，最好能用万能表检查igbt、整流桥堆是否击穿，如果损坏，也需要马上更换，如果没有问题才可以重新通电检测。二、复位电路的故障导致电磁炉不通电出现这个问题的首先测量主芯片的第8脚的电压、然后测量Q3的基极有没有+2.2V的电压，如果没有可检查Z1、R61、R16。如果这些电压都正常，可以用万用表仔细检查R4、Q3、C7是否正常，如果检查正常，那基本上更换主芯片即可修复。【回答】
三、由高、低压电源电路故障导致电磁炉不通电1、电用万用表丈量u2稳压器(7805)的输出端没有5V的电压输出，此刻可丈量三端稳压器7805的输入端有没有18V的电压输入，假如没有5V电压输出有18V输入，扫除后级供电电路正常，可能是u2(7805)损坏。假如没有18V电源输入则毛病就在前级开关电源电路中。2、18V输入电压丈量D31的正极有没有19V电压，假如有19V电压，可以判别是D31开路。假如没有19V电压，丈量EC22电容的正极有没有19V电压，丈量有19V电压，则阐明是电压互感器l101的问题，替换就ok。四、晶体电路故障导致电磁炉不通电检查电容C2、C3是否有漏电、击穿现象。只要这两个元件其中一个出现问题就会导致不正常作业。如果上述电容是正常的，再将晶振（8m）拆下来，换上新的同标准的晶振上电试机。如果是晶振自身损坏，则换上好的晶振之后毛病可扫除。【回答】

电磁炉不通电是什么原因,怎么维修

电磁炉不通电原因：1、可能是电源不通，可以将电磁炉与其他正常的插座连接，若电磁炉还是不能通电，说明是电源线的问题，需要重新更换电源线，若可以通电，说明是插座的问题，维修插座即可。2、可能是内部供电回路或者电路单元出现问题，需要用设备逐项检查，直到发现问题，再针对问题进行处理。维修方法：1、电磁炉开启后，无法加热在电磁炉接入电源之后，如果指示灯可以正常亮，说明电源接入是正常的，此时如果电磁炉出现不加热，或者断断续续加热的情况，很可能是微动开关故障，用户需要将电磁炉打开，然后更换相同规格型号的微动开关。2、使用过程中，没有办法调节火力大小正常情况下，电磁炉加热过程中工，可以根据实际需求，调整火力大小，如果用户无法调节，多是因为加减按钮故障导致的，用户需要将电磁炉打开，然后找到故障元件，并相同的配件进新更换即可。3、电磁炉接电后没有反应如果电磁炉完全没有反应，则要考虑是否电源线故障，如果确定没有问题，那么很有可能是保险丝烧毁，用户需要将电磁炉打开，对芯片进行检测，然后再根据实际故障，进行处理。