低压注塑成型

什么是低压注塑？

注塑成型工艺是指将熔融的低压注塑材料原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。低压注塑工艺则是一种使用很低的注塑压力（0.15-4MPa）将热熔的低压注塑材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔低压注塑材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起良好的保护作用。低压注塑工艺特点：1、更低压力，低至1.5bar的注塑压力，确保电子元件不被应力损坏，极大程度地降低了废品率；2、更低温度，注塑温度低至150摄氏度，即便是PCB软板也可轻松包裹，保护脆弱的电子元器件，避免了不必要的浪费。3、更快成型，低压热熔胶注塑成型的工艺周期可以缩减低至5秒，极大的促进了生产效率。4、更高效率，选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，还可以降低产成品的次品率，从总体上帮助生产企业建立成本优势。5、模具简单，低压成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可大大缩短开发周期。

低压注塑是什么工艺

低压注塑（注射）成型工艺是一种使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、****等等。
此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。

这种低压注射成型技术的优势表现在：①提升终端产品的性能；②大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率；③总生产成本的节约。诸多优势主要归因于汉高Macromelt系列高品质热熔胶材料所具备的特殊物理和化学性能。

低压注塑知识

低压成型；是一种以很低的注塑压力将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法。汽车行业内，部分汽车内饰件成型和电子元件封装会采用此种工艺。

内饰件：使用很小的注射压力（300-600Bar），将PVC表皮或者针织面料加入到注塑工序中，低压注塑装饰面料可用范围广泛，常用材料类型有：真皮，PVC表皮，带PP-Foam的TPO表皮，PUR表皮，带无纺布的针织面料，纤维毡，同时完成表层材料与骨架材料之间的复合注塑；很多中高档车内饰件都采用了低压注塑工艺，如奔驰、BMW门板嵌饰板等等、

电子元件封装：使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法

低压注塑在电子元件封装时采用的压力与温度均远小于普通注塑工艺，其工艺相对简单，对设备、模具要求也不高。

一、工艺过程

其工艺过程如下：

低压注塑是一种模内装配技术， 与IMD相似将织物/表皮直接注塑在产品上（如果注塑压力过大，会破坏织物），从成型过程特点，可分为开模和闭模低压注塑两种，其区别在于合模时动定模是否留有一定的间隙，在整个充填过程，精确量的熔体被平稳的注入（在面料上塑料熔体的流动比在光滑的模具型腔上流动要缓慢许多），因此面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口

二、特点

优点

a. 强度高，表皮材料与塑料基材融为一体，不存在脱落的可能

b. 成型效率高，更环保，无包覆工艺所必需的涂胶工序，改善了车内的空气质量

c. 内部结构可任意设计，表面造型的自由度相比包覆工艺更大，并且造型特征更清晰、 产品美观，舒适度高

缺点

a. 工艺较为复杂，易受模具以及面料/PVC表皮延展性的影响，报废率相对较高

b. 花纹保持性，在高拉伸处, 花纹立体感差一些

c. 模具工装成本较高，工艺面料也较昂贵

考虑到以上优缺点，低压注塑有如下的特点：

• 模具：分型面带合模间隙；浇口为顺序阀控制（用阀式热流道控制）

• 机械手： 既有夹持面料功能，又有产品取件功能

• 复合层：PVC/PU；面料等 

• 骨架材料：流动性较好的改性PP和PC/ABS等

因为模具在成型过程中作用关键，我们具体还看看其特殊的地方（有图有真相）

模具区别（如上图）：从图中可以看出低压注塑模具与普通注塑模具明显区别点：弹板，其作用是，将面料固定在模具内，同时弹块压紧面料，防止面料褶皱，气爪：合模前固定面料；同步拉钩：确保模具同步动作，避免撞模风险

三、重要影响因素

 面料； 面料的组成：可包括无纺布层，海绵层，发泡层，表面针织面料层或软塑料层（PVC）；面料的性能：纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率；面料延伸率较大，不易变形，褶皱问题会较明显     面料延伸率较小，易变形，不易褶皱

 模具结构； 通常选的是点浇口顺序阀的形式，且浇口的数量比普通注塑要多一些骨架材料，产品总长L=1000mm，壁厚T=2.5mm，建议值浇口数为=1000/2.5/FPP料F值小于100，ABS或PC料小于80；型腔排气的设计：PVC表皮注塑模结构上和面料注塑模一样，只不过它注重于型腔、型芯空间的排气

其他技术要求； 产品转角处R角不小于3.0；产品胶位厚度的设计不可太厚，防止产品缩水，筋位厚度不可超过胶位厚度的3/5；深孔类产品需要拆分；产品外观边缘需要反包面料工作的地方，产品背面不可有筋位等等

低压注塑和高压注塑区别

低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中，注塑机的工作压力较低，一般为10-20Mpa之间；而高压注塑则对应着更大的工作压力，一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点：成型速度较快，适用于简单形状的产品，可节省模具成本，但是注塑体积不能过大，且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数，使得成型品质更为精准，并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此，在选择低压注塑还是高压注塑时，应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中，注塑机的工作压力较低，一般为10-20Mpa之间；而高压注塑则对应着更大的工作压力，一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点：成型速度较快，适用于简单形状的产品，可节省模具成本，但是注塑体积不能过大，且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数，使得成型品质更为精准，并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此，在选择低压注塑还是高压注塑时，应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【回答】

什么是低压注塑封装工艺？它的优点在哪里?

低压注塑（低压注胶）成型工艺是一种使用很小的注射压力（0～6MPa）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，以东莞天赛提供的低压注塑机和模具为工具。主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关等等。
这种低压注射成型技术的优点体现在：提升终端产品的性能；大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率；总生产成本的节约。

什么是低压注塑封装工艺？它的优点体现在哪些方面？

低压注塑成型工艺是通过使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐高低温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐油、耐化学腐蚀等功效.
这项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。目前电池方面浦诺菲低压注塑封装工艺做的还不错，选用德国汉高注塑封装材料，结合低压注塑封装技术，从而使电池达到绝缘，防潮防水，耐化学腐蚀等要求。所以其电池一直很受消费者的青睐。

什么是低压注塑封装工艺？它的优点体现在哪些方面？

低压注塑（低压注胶）成型工艺是一种使用很小的注射压力（0～6mpa）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的macromelt系列热熔胶作为封装材料，以东莞天赛提供的低压注塑机和模具为工具。主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（pcb）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关等等。
这种低压注射成型技术的优点体现在：提升终端产品的性能；大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率；总生产成本的节约。

低压注塑是什么工艺

低压注塑（注射）成型工艺是一种使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、****等等。
此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。
这种低压注射成型技术的优势表现在：①提升终端产品的性能；②大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率；③总生产成本的节约。诸多优势主要归因于汉高Macromelt系列高品质热熔胶材料所具备的特殊物理和化学性能。

塑料吹塑与注塑的区别是什么？

一、工艺不同吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。二、原料不同吹塑：吹塑的原料通常是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。注塑：注塑的原料通常是热塑性塑料或热固性料。三、应用不同吹塑：吹塑广泛应用于瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等行业。注塑：注塑广泛应用于手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。参考资料来源：百度百科-吹塑 百度百科-注塑

求讲解一下注塑机高压和低压什么意思

你好，注塑机高压是模具合紧屈臂完全伸直,这也叫注塑级的锁模力,注塑机的吨位就是锁模力,低压是锁模高压前面一段,防止模具里有东西防止压模的。【摘要】
求讲解一下注塑机高压和低压什么意思【提问】
你好，注塑机高压是模具合紧屈臂完全伸直,这也叫注塑级的锁模力,注塑机的吨位就是锁模力,低压是锁模高压前面一段,防止模具里有东西防止压模的。【回答】
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开低，开快，开慢，卸荷，分别什么意思【提问】
压力代表液压油流通的阻力，阻力越大你所设定的压力就越高 速度就是液压油流通的速度你设定为10是它流通的很慢设定为99时它流通的很快。位置就更简单了 假如你把压力设定为88速度设定为66位置设定为30 那么机器就会按照你速度的值以88压力66速度运行直到运行位置到30时 它就是变换下一段的设定 而下一段的设定也是有你来输入。 它们控制的地方有:开关模行程，顶出行程，和射出行程。【回答】