织布机维修

织布机的各种故障及维修方法

亲爱的，这是常见故障。
纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）
1、 综框过高低，左右不平。
2、 开口过大过小，过早过迟。
3、 经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大
4、 后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5、 停经架与综框距离过远过低。
6、 空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）
7、 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8、 过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9、 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10、 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。【摘要】
织布机的各种故障及维修方法【提问】
亲爱的，这是常见故障。
纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）
1、 综框过高低，左右不平。
2、 开口过大过小，过早过迟。
3、 经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大
4、 后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5、 停经架与综框距离过远过低。
6、 空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）
7、 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8、 过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9、 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10、 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。【回答】
织布机维修方法：
若织布机一旦出现损坏，我们首先要检查是否有物品堵塞。若有堵塞，直接将其拿出即可。其次我们还要注意检查机身是否有生锈的现象。若有生锈，可拿机油擦拭即可。最后，看其是否有大面积的损坏。若有大面积的损坏，则应找其专业人员来对其进行维修。【回答】

织布机的各种故障及维修方法

您好很高兴为您解答；　一、指示灯

1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。

2、绿灯：断纬关车。(注意稀密路)

自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后(逆时针)拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。

3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。

4、白灯：电器箱故障自我保护关车。


自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。【摘要】
织布机的各种故障及维修方法【提问】
您好很高兴为您解答；　一、指示灯

1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。

2、绿灯：断纬关车。(注意稀密路)

自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后(逆时针)拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。

3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。

4、白灯：电器箱故障自我保护关车。


自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。【回答】

织布机松边怎么回事

亲亲，很高兴为您答疑解惑[开心][爱你]，织布机松边的解决方法是：调整剪切时间。剪切时间过早容易造成松边，可由原来的20°调整为26°；调整边撑位置。边撑一个刺环要压住布边；调整各种喷气压力。原则是：常喷气压;剪切气压;主喷气压;辅喷气压。3种不同纬纱的常喷气压、剪切气压、主喷气压。【摘要】
织布机松边怎么回事【提问】
亲亲，很高兴为您答疑解惑[开心][爱你]，织布机松边是因为喷气压力的原因。织布机，织机的俗称。的织布机，是席地而坐的踞织机，也叫腰机。使用方法是用足踩织机经线木棍，右手拿打纬木刀在打紧纬线，左手在作投纬引线的姿态。【回答】
我这边70+40加捻经丝，4片2穿，另加两片边，边是三穿、客户一直反应松边【提问】
亲亲，很高兴为您答疑解惑[开心][爱你]，织布机松边的解决方法是：调整剪切时间。剪切时间过早容易造成松边，可由原来的20°调整为26°；调整边撑位置。边撑一个刺环要压住布边；调整各种喷气压力。原则是：常喷气压;剪切气压;主喷气压;辅喷气压。3种不同纬纱的常喷气压、剪切气压、主喷气压。【回答】
亲亲，根据您提供的是因为边撑位置，需要调整边撑位置。边撑一个刺环要压住布边的哦[爱你]【回答】
边的穿综法没关系吗【提问】
亲亲，没关系的呢[爱你]【回答】
意思边称只放一个刺环就好吗？经丝是加捻的弹力比较大哦【提问】
亲亲，是的呢[爱你]【回答】

剑杆织机布面左边出纬缩怎么办

1、看下纬纱剪刀剪切纬纱的情况，如纬纱剪刀剪切时间过迟或剪刀片太钝的话常会产生这种情况的。2、纬纱定捻不良，车间相对湿度过低。织物每筘穿经根数较多，开口不清。纬纱动态张力偏大。织机开口时间太迟，当纬纱释放时，梭口尚未充分闭合，纬纱便在梭口内向左方收缩，产生纬缩；闭口时间太早，纬纱可能在闭口时被强行拉断，造成断纬型卷曲纬缩。纺部应积极提高经纱质量，减少纱疵，如飞花、竹节、棉杂等有害疵点。织部准备工序要大力清除经纱疵点，并减少纱线表面毛羽，提高纱线光洁度。涤棉纬纱，宜加强热定捻处理。布机车间相对湿度，一般控制在65%~70%左右。扩展资料：常使用维护1、检查相关部位是否漏油。2、检查润滑油位。3、按照主电机手册检查主电机。4、手动盘车，检查开口是否清晰。5、试机运行，检查引纬是否畅通。6、试机运行，检查打纬是否畅通。7、手动盘车，检查卷取是否完好。8、手动盘车，检查送经是否平稳。

剑杆织机总是断纬怎么解决？

随机断纬，断头位置和断纬长度不定，其产生原因和应采取的措施如下。
（1）应提高原纱质量。
（2）应减少不良筒子。
（3）应调整储纬器灵敏度。【摘要】
剑杆织机总是断纬怎么解决？【提问】
随机断纬，断头位置和断纬长度不定，其产生原因和应采取的措施如下。
（1）应提高原纱质量。
（2）应减少不良筒子。
（3）应调整储纬器灵敏度。【回答】

喷气织机老断经怎么修

亲，您好！几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。 3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。【摘要】
喷气织机老断经怎么修【提问】
亲，您好！几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。 3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。【回答】
二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0。
25－0。35％之间。2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。【回答】
同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。
但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。
经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1+1=2两片高、两片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。 2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此类推，把上层经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度，适当增加上机张力，张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案。三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当，将影响喷气机生产能否顺利进行。
织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定，棉织温度可控制在23°－30°之间，相对湿度必须控制在70％－78％之间，若温湿度过低纬纱收缩性质会发生变化，影响纬纱飞行造成停纬。 喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：2（一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
A：形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。 （2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 （4）电磁针的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。【回答】
（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）左侧剪刀不锋利。 （8）左侧布边经纱松驰。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀工作不良。 B：消除方法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。
（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。 （5）对压缩空气管道定期进行检查。 （6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）经常保持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。 2：纬纱弯曲型断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。
使织机产生停台或形成双稀纬疵点。 A：形成原因 （1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。 （4）辅助喷嘴压力太低。 （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时间不标准。【回答】
（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。 （8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴位置不对。 B：消除方法 （1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。 （2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。 （3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。
（4）适当提高辅助喷嘴压力。 （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。 （6）增加开口量，检查并调整开口时间。 （7）将辅助喷嘴横移0。1~0。2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。 （8）测量并增加经纱张力。
（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 A：形成原因 （1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。 （2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。【回答】
（3）主喷嘴安装不正确。 B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。 （2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。 （3）用主喷嘴定规进行正确调节。4：纬纱与经纱绞住型断纬 纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。
A：形成原因 （1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。 （2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。 （3）开口过小。 （4）左剪刀剪纱不良。 B：消除方法 （1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。 （2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。
（3）适当增大开口高度。 （4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。 5：引纬长度不匀型断纬 引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。 A：形成原因 （1）纬纱预绕量不足。 （2）电磁针的关闭时间太早。
（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。 （4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。 B：消除方法 （1）清除飞花，检查喷气气流情况。 （2）重新正确绕纱。 （3）按规定方法和标准调整压力。 （4）适当增加储纬器的预卷绕量。【回答】
（5）延迟电磁针的关闭时间。（6）增加主喷嘴压力。 （7）清除堵塞部件的棉绒。 （8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。 6：纱尖吹断型断纬 主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。 A：形成原因 （1）主喷嘴压力太大。
（2）剪切吹气过强。 （3）纬纱条干不匀，纱身细节多。 B：消除方法 （1）降低主喷嘴压力。 （2）减小剪切吹气压力。 （3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。 7：纬纱中间吹断型断纬 引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。
A：形成原因 （1）纬纱释放角太小。 （2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。 （3）纬纱有细节弱纱。 B：消除方法 （1）适当增大释放角。 （2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。
（3）调换纬纱，提高纬纱质量。 8：纬纱在储纬侧断裂型断纬 在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。 9：剪切失误型断纬 剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。 A：形成原因 （1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。
（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。 （3）剪切吹气压力过低。 （4）纬纱到达对侧较迟。 B：消除方法 （1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。 （2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。 （3）适当减小减切吹气压力。 （4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。
10：失误停台 纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。 A：形成原因 （1）纬纱进入捕纬边纱不正常。 （2）右侧绞边纱松驰。 （3）纬纱到达探头的形态或位置不正。 （4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。
（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。 （6）探纬头与钢筘间隙不合适。 （7）异形筘筘齿振动。 B：消除方法 （1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。 （2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。 （3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。
（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。【回答】
（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。 （6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。 （7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。【回答】

喷水织机断经如何维修

喷水织机维修技巧: 基本操作：1-看，2-判断，3-维修。
⑴下首纬头部毛羽，查看上首剪刀或护筘片是否锋利和光滑。
⑵停机时碰通纬纱，看下首纬头部是钩在经开口的上或是下，上则水线调下，下则反。
⑶下首短纬，看P值大小和水切大小。 9MM的弹簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM弹簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水线由细边粗的时候，大约145-185左右。 20-30D尼龙多臂的要水切小，上首不容易毛经，锦纶沙P值要大，冲开经上的毛羽让纬在自由飞行角里安全的飞过！机械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大会短沙，小则会短纬，先行水太长会造成水枯竭，纬头弯曲空停和储纬股断沙；太短搬送力不够短纬！
⑷基本工艺不达标，机器容易毛经和停机。 不同的经纱D数后梁有不同的高低，罗拉有不同的角度，不同的涨力！ 不同的纬沙D数用不同的喷体组，不同型号的水泵组，和不同的投纬设定！ 最好购买维修的专用工具：闪频仪【摘要】
喷水织机断经如何维修【提问】
喷水织机维修技巧: 基本操作：1-看，2-判断，3-维修。
⑴下首纬头部毛羽，查看上首剪刀或护筘片是否锋利和光滑。
⑵停机时碰通纬纱，看下首纬头部是钩在经开口的上或是下，上则水线调下，下则反。
⑶下首短纬，看P值大小和水切大小。 9MM的弹簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM弹簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水线由细边粗的时候，大约145-185左右。 20-30D尼龙多臂的要水切小，上首不容易毛经，锦纶沙P值要大，冲开经上的毛羽让纬在自由飞行角里安全的飞过！机械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大会短沙，小则会短纬，先行水太长会造成水枯竭，纬头弯曲空停和储纬股断沙；太短搬送力不够短纬！
⑷基本工艺不达标，机器容易毛经和停机。 不同的经纱D数后梁有不同的高低，罗拉有不同的角度，不同的涨力！ 不同的纬沙D数用不同的喷体组，不同型号的水泵组，和不同的投纬设定！ 最好购买维修的专用工具：闪频仪【回答】

喷水织机断经如何维修

1-看，2-判断，3-维修。 ⑴下首纬头部毛羽，查看上首剪刀或护筘片是否锋利和光滑。 ⑵停机时碰通纬纱，看下首纬头部是钩在经开口的上或是下，上则水线调下，下则反。 ⑶下首短纬，看P值大小和水切大小。 9MM的弹簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM弹簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水线由细边粗的时候，大约145-185左右。 20-30D尼龙多臂的要水切小，上首不容易毛经，锦纶沙P值要大，冲开经上的毛羽让纬在自由飞行角里安全的飞过！机械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大会短沙，小则会短纬，先行水太长会造成水枯竭，纬头弯曲空停和储纬股断沙；太短搬送力不够短纬！ ⑷基本工艺不达标，机器容易毛经和停机。 不同的经纱D数后梁有不同的高低，罗拉有不同的角度，不同的涨力！ 不同的纬沙D数用不同的喷体组，不同型号的水泵组，和不同的投纬设定！ 最好购买维修的专用工具：闪频仪。
对于喷水织机的空停来讲是一个较大的概念，它并不能用一句话，两句话来回答。它是一个综合性的问题，也是喷水织机研究的最高境界。但其关键点就是如何能使纬纱在飞行结束之前到进入光探的瞬间保持舒展状态，而不曲曲或跳动。要解决这一问题，就要根据所使用的纬纱的纤度及吸水性能从水量水压和工艺配合方面入手。