玻璃真空干燥器

如何判断真空设备漏气的原因、？

真空系统漏气的原因常见的有以下情况。
　　1、器壁材料有气孔、夹渣、裂纹。轧制材料出现这种缺陷的可能性小，而铸件易引起这种缺陷。
　　2、焊接、封接时有缺陷。原因是焊接时操作不慎，焊接工艺选择不当，焊缝设计不合理，焊接顺序选择不当，焊接操作不方便等因素，均会引起焊缝漏气。
　　3、零件在冷加工中出现裂纹。如弯管时不小心会产生裂纹；焊后加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。
　　4、零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹
　　5、在焊接应力作用下使焊缝产生裂纹。
　　6、密封面加工粗糙、有划痕、有油污、氧化皮等；密封圈有划伤，压缩量不够，均会引起漏气。
　　7、法兰变形，或压的不平，螺栓没上紧均能引起漏气。真空管道上往往安装有许多法兰、阀门，连接部位是易漏点。
　　由于上述原因，金属真空系统易漏气的部位有：焊缝起焊及收焊部位，两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。法兰密封或动密封处，如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。受冷、热冲击影响的焊缝。

如何判断真空设备漏气的原因

真空系统漏气的原因常见的有以下情况。
　　1、器壁材料有气孔、夹渣、裂纹。轧制材料出现这种缺陷的可能性小，而铸件易引起这种缺陷。
　　2、焊接、封接时有缺陷。原因是焊接时操作不慎，焊接工艺选择不当，焊缝设计不合理，焊接顺序选择不当，焊接操作不方便等因素，均会引起焊缝漏气。
　　3、零件在冷加工中出现裂纹。如弯管时不小心会产生裂纹；焊后加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。
　　4、零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹
　　5、在焊接应力作用下使焊缝产生裂纹。
　　6、密封面加工粗糙、有划痕、有油污、氧化皮等；密封圈有划伤，压缩量不够，均会引起漏气。
　　7、法兰变形，或压的不平，螺栓没上紧均能引起漏气。真空管道上往往安装有许多法兰、阀门，连接部位是易漏点。
　　由于上述原因，金属真空系统易漏气的部位有：焊缝起焊及收焊部位，两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。法兰密封或动密封处，如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。受冷、热冲击影响的焊缝。

玻璃干燥器里的物质是什么？如何干燥这些物质？

玻璃干燥器里的物质是硅胶，通常用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。蒸发干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。蒸发干燥器有不同的类型及使用方法。扩展资料蒸发干燥器干燥为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段。当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。参考资料来源：百度百科-蒸发干燥器参考资料来源：百度百科-环保干燥剂

干燥器都有什么规格的?

常用的干燥器规格有: 100mm 、150mm、180mm、210mm、240mm、250mm、300mm、400mm等。干燥器的选型应考虑以下因素：1、保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质，保持晶形完整，不发生龟裂变形；2、干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽化水分量大，能做到小设备大生产；3、能量消耗低，热效率高，动力消耗低；4、干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。扩展资料：将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。使热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。参考资料来源：百度百科--干燥器

　干燥器的选型

由于干燥过程中湿物料的种类很多，干燥特性又差别很大，所以需要不同类型的干燥器。特别是非金属矿产品加工生产，干燥是重要的操作单元，其物料粒度往往较细，粘性强，物料经压滤后多处于膏糊状，因此，给物料干燥带来一定的困难。所以合理选择干燥器将是一个十分重要的问题。如果选择不当，就必然带来或设备投资过大，或操作费用上升，或产品不符合要求，甚至不能操作运行。所以，必须对选型问题给予足够的重视。干燥器的选型，一般要考虑多种因素，如湿物料的形态、物理特性、物料与水分结合的状态、干燥产品的要求（产品最终含湿量、形态等）、产量的大小及所采用的热源等，结合干燥器的分类，参考干燥器的选型表（表7-7）确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥器，一方面可借鉴目前国内外生产的设备，另一方面，可利用干燥设备的最新发展，选择适合该任务的新设备。如这两方面都无资料，就应在实验的基础上再经技术经济论证后选定，这样，才能保证选用的干燥器在技术上可行，经济合理，产品质量优良。在工业生产中，间歇式干燥器的生产能力小而且比较笨重，只适用于物料数量不大，而且种类不同的场合，在许多场合不能满足现代工业的需要。因此，应当尽可能采用连续操作的干燥器的代替生产能力小的间歇式干燥器。连续式干燥器可以缩短干燥时间，提高产品质量，而且在很大程度上减轻维护保养工作。同时要尽量采用干燥新技术，向干燥设备的大型化、自动化发展，以进一步提高产品质量，减少操作费用，提高生产效率。物料的形态（块状、液浆状、膏糊状、松脆状）对选择干燥器是重要的因素。对于块状及松脆物料而且能耐高温的，主要采用回转式干燥器；对于液浆状物料，常使用滚筒式和喷雾式干燥器；对于膏糊状物料由于粘附性强，进料困难，干燥过程中不易分散，易于使已分散的物料重新粘结成团。因此，常用粉碎气流干燥、带惰性介质强化流化床干燥，及膏糊状物料直接喷雾干燥。总之要针对物料形态及特性选择理想的干燥器，从而使产品质量符合要求，减少能量消耗，节省操作费用。

减压干燥箱和真空干燥箱的区别

减压干燥箱和真空干燥箱的区别：1.真空干燥箱是烘箱的一种，但是不同于烘箱用鼓风循环的方法干燥试验品。真空干燥箱是通过抽真空的方法迅速干燥物体。这一过程是需要减压操作的。2.减压干燥箱其实就是真空干燥箱。因为真空干燥是一种将实验品置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。真空干燥技术又称减压干燥。它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方法。注意事项：1、减压干燥箱也就是真空干燥箱，技术原理是一样的，只是我们平时会更多的说真空干燥箱，相比传统烘箱，更适合一些易敏感、易分解、易氧化物体使用。 2、现在市场产品鱼龙混杂，首先注意真空干燥箱的材质问题，多数不良商家采用202内胆充当不锈钢，一年之后便会生锈，小厂家用保修三年当幌子，实际出现问题，推卸责任，所以当必须认真选择厂家，尽量不去选择偏远地区的产品。