矿渣立磨

理工学科->化学

解：
在温度压强相同的情况下，同样体积的氮气与氧气质量比为其相对分子质量之比，氮气的相对分子质量是 14.0067×2 = 28.0134 。氧气的相对分子质量是 15.9994×2 = 29.9988 。也就是说，同样体积氮气与氧气质量比为 28.0134 : 29.9988 。

在空气中，氮气与氧气的质量比为 75.47 : 23.20
设氧气体积为 V ，氮气体积是氧气体积的 x 倍。那么氮气体积是 Vx

(V·氮气密度) : (V·氧气密度) = 28.0134 : 29.9988
(Vx·氮气密度) : (V·氧气密度) = 75.47% : 23.20%

二式相除，得到
1/x = (28.0134 ÷ 29.9988) ÷ (75.47% ÷ 23.20%)
算得 x = 3.483(6)
有效数字应该是四位，多留一位以便之后计算。
如果使用整数的相对原子质量，x = 3.48538……

设其它气体体积分数 a% ，密度为 ρ 。
氧气体积分数为 (1 - a%)/(x + 1)，则氮气体积分数为 x(1 - a%)/(x + 1) 。这里边 x 是已经求出来的，是系数，a 才是未知数。

所有气体的体积分数分别乘以其密度之和，等于空气的密度。根据条件，可以列出方程组
ρa% + (1 - a%)/(x + 1)ρ氧气 + x(1 - a%)/(x + 1)ρ氮气 = ρ空气
ρa% / ρ空气 = 1.33%

由下边这个方程得到 ρ = 0.0133ρ空气 / a%
于是上边那个方程变成如下形式
1.33ρ空气 + (1 - a%)/(x + 1)ρ氧气 + x(1 - a%)/(x + 1)ρ氮气 = ρ空气
其中ρ空气、ρ氧气、ρ氮气 还有 x 都是已知的了。带入所有已知量，得到 a% = 1.154% ；
如果使用整数的相对原子质量，a% = 0.01152984…… ≈ 1.15%

氮气体积分数 x(1 - a%)/(x + 1) = 76.80%
氧气体积分数 (1 - a%)/(x + 1) = 22.05%

如果使用整数相对原子质量，氮气体积分数为76.81%，氧气体积分数为22.04%

矿渣立磨的结构组成是什么？

矿渣立磨的结构组成及其工作原理　1、结构　矿渣立磨机结构主要是由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等几部分组成。其中，磨盘包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。磨辊及辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。　2、工作原理　矿渣立磨机原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨机，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。　磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%.上面就是同力重机为您介绍的关于矿渣立磨的结构和工作原理，如果您还有疑惑，请随时咨询。

机械类和机械工程有什么区别

一、涉及范围不同1、机械类：机械类专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、过程装备与控制工程等、机械电子工程、测控技术与仪器、机电一体化、飞行器设计、车辆工程、农业机械化与自动化、工业设计等等。2、机械工程：是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。二、就业情况不同1、机械类：机械类机械专业所具备的广度适应性，比如在设备维护、数控维修、环保设备设计等领域的应用。同时，机械类机械专业还涉及不少交叉科，通过这些知识的积累，也为跨机械专业、跨行业就业提供了强有力的保障。2、机械工程：国家有关部门、科研院所、高等院校、企业、高级技术公司应用CAD及分析软件从事各种机电产品及机电自动控制系统及设备的研究、设计、制造，如：进行工业机器人、微机电系统、智能装置等高级技术产品与系统的设计、制造、开发、试验与研究工作等等。扩展资料机械工程专业毕业生应获得以下几方面的知识与能力：1、具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2、较系统地掌握该专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、计算机技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、市场经济及经营管理等基础知识；3、具有该专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4、具有该专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；5、具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；6、具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。参考资料来源：百度百科-机械类专业参考资料来源：百度百科-机械工程专业

矿渣微粉立磨振动预防措施

引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。

一、物料性质的变化对振动的影响

1、物料的粒度

立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。

其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨

与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。另外，在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。

2、物料的易磨性

其实，在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，ATOX-50立磨主机的配料为3500KW，就是因为我厂的物料易磨性差，而且腐蚀性变得更差时，立磨的能力就会减小，只能被迫减料运行，否则就会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨次数会明显增多，磨盘上回粉量大幅上升，尤其是压差会变得很大，通风不畅，物料基本上悬浮在磨体内，料层极其不稳定，选粉机负荷变大，生料细度变粗，磨机负荷也会变大，倘若不及时减料，立磨的振动会十分剧烈。一般情况下，应该对物料的易磨性进行定期的检测，为立磨的

运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。

物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损进度，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏；衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。

二、设备故障对振动的影响

1、新换衬板

由于新换的磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后，就会逐渐适应物料的性质，平稳运行了。

2、衬板的过度磨损

由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击，造成振动。当磨辊衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。

3、 钮矩杆和“牛筋”的损坏。

钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑

动，引起振动。同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振动加剧。

4、 液压系统有故障。

液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。

5、 回粉重锤阀故障。

回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从垂锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升；另一方面，漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料积写在锥型斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动，而且振动相对有规律。

6、 蓄能器压力不足或氮气囊破损。

蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，就会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。

7、 喷水系统。

喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用

更为明显。一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层就会失去韧性和刚性，导致立磨振动。

8、 挡料环。

当物料性质和磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也就基本决定了料层的最大厚度。当挡料环过低时，作为缓冲垫的料层也会变薄，缓冲作用减弱，振动加剧。

9、刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。

三、系统问题和工艺参数对振动的影响。

1、磨内进异物。

金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。

2、皮带秤断料、失控、波动大。

由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引发振动。

当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。

3、系统风量和风压的突然变化。

当投入和撤出SP炉，窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动，使磨内气流正常的运动轨迹发生变化，破坏了建立的系统平衡，引发振动。

4、料层过薄或过厚。

料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大。而当料层过厚时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。

5、磨内温度过高。

磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏，尤其温度过高时，物料变的非常松散，不但料层变薄，而且不易被磨辊“吸住”进行碾压，引起剧烈的振动。一般情况下，可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。

6、系统风量、料量，研磨压力不匹配。

立磨系统中风量、喂料量、研磨压力，应是一个平衡的整体，在正常运转过程中改变一个参数，其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配，也会引发振动的发生。

比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄；同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。

再如，研磨压力过大，会造成料层变薄，引起振动加大；当料层波动大时，还会造成磨辊磨盘的硬接触，引起剧烈振动。

7、升降辊的时机。

开磨时降辊过早时，由于磨盘上无料或过少，基本上没有料层，辊落下时，必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。

当停磨升辊过晚时，由于发生的升辊命令和棍升起来有一定的时间差，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景，势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验，把握好升落棍的时机。

由于一般生产线采取一磨一窑的形式，所以对影响立磨运转的振动必须给予足够的重视，否则出现大的设备问题，经济损失是非常大的。

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目前国内应用的立磨大体分为三类。第一是轮带型磨辊配曲面衬板;第二是圆柱型磨辊配平面衬板;第三是圆锥型磨辊配平面衬板。TRM25立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:①入磨物料性能与成分;②设备故障;③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种:①持续性振动,其振幅和噪音较小;②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。
新乡水泥厂TRM25立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。


2 立磨产生持续振动的原因与预防
引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。
2.1 物料成分与性能对振动的影响
2.1.1 石灰石粒度
入磨石灰石粒度大,则立磨运转中振动值也相应增大,为减少立磨振动,要避免大于50mm的颗粒入磨。控制石灰石粒度≤25mm,是减少振动提高台时产量的基础。
2.1.2 石灰石易磨性
粉磨功指数升高,不但容易引起立磨持续振动,而且影响立磨产量。为此,要定期检测石灰石的易磨性,尽量使粉磨功指数达到Wi≤9.5kWh/t。
2.1.3 入磨物料配比
用立磨来粉磨生料,其适宜的物料配比种类为石灰石、粘土、铁粉三种原料,当采用土砂、砂岩和铝矾土代替粘土配料时,立磨台时产量要降低控制,否则会因磨盘不易形成相对稳定的料层,而产生持续或突发性振动。
2.1.4 石灰石中CaO和其它氧化物含量
CaO含量增大时,有两点好处:一是确保物料配比,相应稳定入磨物料综合水分;二是有利于稳定立磨盘上的料层厚度,能有效地减少立磨振动,进而提高台时产量,降低产品电耗。另外,要求石灰石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3和MgO含量要低,这些氧化物含量的变化对立磨的平稳运转以及台时和振动都有直接影响。1995年4～6月新乡厂TRM25立磨所用原料成分及生产情况说明了这一点,见表2。


2.2 操作参数振动的影响
生产控制参数主要指立磨生产中的通风量、风压、风温和加给磨辊的油缸压力等。生产中,这些参数的调整是依据入磨物料的性能和产量等参数来调整的。调整不及时就容易导致立磨吐渣并振动。调整原则见表3。


注:表中“↑”表示增;“↓”表示减。
操作工在生产中经常了解入磨物料的粒度、成分配比和综合水分等参数,适时调节油缸工作压力和入磨风量及风温,保持立磨的进出分离器负压差在500～800Pa,这样可减少TRM25立磨吐渣和振动。
2.3 设备故障对持续振动的影响
从生产实践中得出,以下设备故障是引起TRM25立磨持续振动的原因。
2.3.1 蓄能器充氮气胶囊破裂
蓄能器与立磨辊的加压缸并联,它是立磨安全运行的减振器。生产运行中,要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%～70%。当蓄能器胶囊发生破裂之后,在磨辊因磨盘料层的厚薄而上下运动时,油缸中的压力油就失去了缓冲,导致持续不断的冲击性振动,同时也加速油缸密封件和高压胶管的损坏。胶囊破裂后的表现是:磨辊抬起或加压所需时间明显延长。为避免上述故障,要定期检测蓄能器内压力,发现内压为零时要及时检查或更换胶囊。
2.3.2 立磨衬板跷起
衬板跷起后,衬板在随磨盘转动时会间断强行改变磨辊与磨盘之间的料层并形成立磨的振动和吐渣。当发现立磨运行中有间歇性振动且随着磨辊油缸压力增大而加剧时,应停车检查。衬板跷起多发生在衬板调面使用之后,主要原因是物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。预防衬板跷起的办法:一是在调面安装衬板时先用砂浆把磨损部位填满;二是把衬板相互之间或与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。
2.3.3 衬板的磨损变化与振动
新装或调面使用的衬板,由于平面衬板不易稳定料层,在立磨台时较高时往往引起振动和吐渣。衬板表面磨深在5～25mm时,立磨运行平稳,振动与吐渣现象显著减少。立磨衬板磨深大于25mm后,特别是衬板表面出现凸凹不平的特征后,TRM25立磨运行中的吐渣量会增大,振动值也增加。
3 立磨产生突发振动的原因与预防
TRM25立磨生产中出现突发振动,往往是因磨辊与磨盘间的料层厚度发生突然变化造成的,它出现在开磨、停磨和突发故障过程中。
3.1 开磨时的振动原因与预防
TRM25立磨开车之前,磨辊处于抬起位置,保证立磨电机在无负荷情况下启动。在开磨到投料生产过程中,多因落辊加压时间控制不当造成立磨的振动。预防的办法有:当磨盘上有料时,应随着供料设备的开起,给落辊加压,并在30s内把油缸压力加到生产控制值;当磨盘上无料时,应在喂入物料的30s后再落辊加压,加压完成时间仍为30s。磨辊油缸加压控制值参考表4。入磨物料石灰石易磨性差或粒度较大时,油缸压力取大值。


3.2 停磨时的振动预防
停磨时发生振动是由磨辊油缸压力降低后,磨辊在抬起过程中受磨盘料层变化而引起。因此,要求在停止供料的同时,用正常生产时的油缸压力迅速反向抬起磨辊。如果在停料生产时,采取先对油缸减压再反向加压抬起磨辊的操作方法,因延长了抬辊过程,往往引起立磨较为剧烈的振动。
3.3 立磨生产中的突发振动起因与预防
3.3.1 供料中断或者配比突然变化
在生产中,入磨物料流量由配料微机控制,但在各下料溜子处时有堵卡现象发生并造成供料的中断或配料的突发变化。特别是粘土配比中断时,往往引发立磨的振动。为预防此种现象的发生,在没有良好监控设备情况下,要求配料工与立磨操作工密切协作,一但发现堵料或皮带秤显示为零时,在积极排除故障的同时要及时通知立磨工或中央控制室。断料时间在

1min以内时,则不会引发立磨的突发振动。
3.3.2 立磨通风量或负压突发变化
新乡厂的TRM25立磨采用回转窑废热对磨内物料进行烘干。窑系统的突发故障,如高温风机跳停,旋风筒堵塞或废气CO爆炸等情况,都会引发立磨的突发振动。这种现象虽不多见,但由此而引起的振动危害较大。有效避免这种现象发生的措施就是加入CO气体监测和设备开停车联锁装置。
3.3.3 石灰石或粘土中夹杂大块石头
新乡厂石灰石采用一级双转子反击式破碎机来破碎,粘土无破碎装置。石灰石或粘土中夹杂的≥50mm石头进入磨内,特别在夹杂量较多时,在被粉碎过程中会引起短暂的振动。此种振动对立磨运转影响不大,可通过增设粘土破碎和加强对反击式破碎机打击板的定期维修得到避免。
3.3.4 石灰石易磨性发生变化
石灰石中的Si和Al含量高之后,会使它的易磨性明显降低。生产操作中如果没有同步降低台时或增大磨辊油缸压力,随着磨内物料被一次性碾碎能力的降低,磨盘上物料会逐步增多,抛散到进风环处的物料一是阻碍了风量通过;二是迫使入磨气流负压降低。当入磨气体负压≤650Pa后,立磨会突然大量吐渣并产生剧烈振动。表2中1995年6月台时低,就是因为石灰石易磨性差为避免立磨出现间歇性的突发振动而被迫采取的措施。
3.3.5 磨辊不转
磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成。磨辊不转之后,不转方向的吐渣门出现大量吐渣,转动方向的磨辊发生突发振动,此时的主电机工作电流会突发增大。发生这种现象时要立刻停车。预防磨辊轴承损坏的有效措施:一是加强对轴承的润滑并定期检查磨辊内油质;二是改进润滑路径和轴端气体密封结构,防止粉尘从轴承压紧透盖处进入轴承内部。新乡厂在1994年6月分别对磨辊轴承润滑方式和路径以及气体密封方式改进之后,轴承使用效果良好。
3.3.6 粗粉分离器不转
粗粉分离器安装在立磨壳体内顶部,其转速的变化起着调节产品细度的作用。当粗粉分离器因设备故障不转及粉尘气流通过阻力突然减小,使磨内正常的气流运动轨迹发生变化,大量的≤1mm粒径的颗粒通过粗粉分离器。同时,磨盘上的料层厚度出现严重分布不均现象,从而引起立磨突发振动。预防的措施:一是加强对设备的润滑和定期检修;二是注意对粗粉分离器电机运行电流的观察记录,发现电流增大或降低时,要停车检查。

1 立磨工作原理

磨机的工作原理是磨辊通过压力框架施加压力磨辊与磨盘之间产生很大的研压力，主电机带动磨盘旋转，由于摩擦力的作用下磨辊也跟着旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下不断的向外散开，在向外散出的过程中不断被磨辊进行研压粉磨处理，散出磨盘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起，物料就已分散的颗粒状态进行加热烘干，如散出磨盘的物料中有大块或异物可以通过喷口环的空隙落入刮板腔内随刮板的运动刮出进入吐渣卸料口进行磨外循环处理。细状物料被气流带起后进入磨机内上部的选粉机进行选粉处理，合格物料随气流一起被风机抽出磨机，不合格物料在选粉机灰斗中下沉回到磨盘再次受到磨辊的研压粉磨处理直至磨成成品。在磨内气流的运动作用下，磨机同时完成了物料的提升作用。

磨辊的研磨压力来自于液压张紧站的液压张紧杆的拉力，研磨拉力可以通过液压张紧站的预调压力进行调整，根据物料易磨性和磨盘磨辊耐磨件的磨损情况，一般控制在9-12Mpa之间。

2 立磨基本组成情况

MLS3626立磨配置如下：φ3600mm磨盘，φ2600mm磨辊三只，压力框架及张紧杆一套，液压张紧站一台，磨机主壳体一套，鼠笼式选粉机一台，三道锁风阀一套，液压保压装置（蓄能器氮气囊），主传装置和辅传装置各一套，出磨风管，现场工作平台，磨外循环斗提一台，密封风机一台，热风管一套，粉尘收集回收入库系统一套。

3 立磨操作要点

立磨(www.sbmlimoji.net)的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。

磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。

MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落，说明灰斗的锁风差，运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径，加大料封作用。

立磨出口温度对操作有哪些影响

1）立磨出口温度太高时的粉磨状况：料层变薄，料层不稳定，磨机功率波动大，振动大；回料量增加；产品细度变粗。
2）磨机出口温度太低时的粉磨状况：料层厚；磨机功率高；磨动动大；磨机产量下降。
3）磨机出口温度变化与立磨循环负荷量的关系：在系统风量，选粉机转速不变的情况下，循环负荷量的变化反映了物料特性的变化以及磨机粉磨效率的高低。
A．循环负荷增加，出口温度下降。当循环负荷率变大时，磨内物料的平均细度变细，使传热面积增加，同时磨内存料量增加也会增加传热面积，从而使气流与物料间的传热速度加快，导致磨机出口温度下降。
B．循环负荷减小，出口温度上升。此时磨机具有较高的粉磨效率。
C．影响磨机循环负荷率的因素：风量越大，循环负荷率小；选粉机转速越快，循环负荷率越高；物料旸磨性、料层厚度也影响循环负荷率。正常生产中，通过设定合理的进口风温以及喷水量，来形成合适的料层。这样有利于提高粉磨效率，降低循环负荷率。

球磨机和立磨机有什么区别

立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，而且球磨机加工没有立磨机环保，占地面积也比立磨大出很多。选择一款好的机器十分重要。作为国内矿山破碎、制砂、工业磨粉行业的领军者，世邦机器的产品完全达到ISO9001:2000国际质量认证体系标准，其销售网络不仅遍布中国多个省市，并且覆盖全球130多个国家和地区。更多问题请咨询世邦工业客服！

立磨是干什么的

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金国内矿山机械生产企业的立磨产品属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。 近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。